4月20日，浙江趙龍重工有限公司生產(chǎn)車間一片忙碌。與往年不同的是，今年該車間多了2個“機器人”。這2個機器人剛剛“上崗”一周，它們站立在焊接自動化操作設(shè)備旁，時而“彎腰”時而“扭頭”，與操作工人分工配合完成工程車生產(chǎn)。
“一般來講，一條焊接工序需要七八名工人，引進機器人后，焊接任務(wù)可以完全交給機器人�！壁w龍重工總經(jīng)理趙麗萍介紹，這樣一來，不僅可以省時省人力，還能大大提高產(chǎn)能。
“我們的訂單已經(jīng)排到了5月底，產(chǎn)能更是比去年翻了三倍�！壁w麗萍說，“為了滿足市場供應(yīng)需求，進一步擴大產(chǎn)能，經(jīng)過多次研究、討論，公司管理層一致決定：機器換人，勢在必行！在經(jīng)過調(diào)試、安裝等系列程序后，2個工業(yè)機器人正式‘上崗’，企業(yè)產(chǎn)能得到了有效提升。我們正計劃再上馬6個工業(yè)機器人。”
在趙麗萍看來，這場疫情帶來的“機器換人”生產(chǎn)模式變革，對公司最大的意義在于人的思維意識的改變。以前，大家已經(jīng)習(xí)慣墨守成規(guī)，但是，疫情之下出現(xiàn)的用工荒，讓所有人都幡然醒悟，車間作業(yè)從機械化到自動化、智能化再到無人化，這是企業(yè)未來發(fā)展的趨勢，也是趙龍重工未來的發(fā)展愿景。
無獨有偶。得益于這些年不斷技改，義烏宏暉紡織有限公司的訂單已排至六七月份，企業(yè)24小時停人不停機，他們生產(chǎn)的混紡紗、化纖彈力絲、針織布、紡線等紡織原材料企業(yè)，主銷國內(nèi)市場。
2019年，宏暉紡織投資近400萬元，實施500噸高檔針織用紗技改項目，在購置新自動絡(luò)筒機的同時，對原有粗紗機、節(jié)能緊密紡等設(shè)備加裝高效智能化粗紗設(shè)備、變頻器等設(shè)備，進行技術(shù)改造�！绊椖窟_產(chǎn)后，生產(chǎn)效率不僅得到大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量也有所提升，還省去了一部分人工�！焙陼熂徔椏偨�(jīng)理陳慶華說，這一項技改，可為企業(yè)新增銷售收入1300多萬元。
“機器換人”程度的高低對義烏工業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的賦能明顯，“機器換人”、數(shù)字車間等“云上”項目也成為疫情期間企業(yè)有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)的助推器，越來越多的企業(yè)走上自動化、智能化的道路。數(shù)據(jù)顯示，今年1至3月，我市完成工業(yè)投資25.6億，其中完成技改投資18.6億，增速18.6%。
與此同時，政府部門的培育引導(dǎo)也在不斷加力。今年以來，市經(jīng)信局已兌現(xiàn)兩批次技術(shù)改造財政扶持資金項目，惠及企業(yè)20家，涉及資金4739萬元。資金的快速到付，也幫助企業(yè)加快復(fù)工復(fù)產(chǎn)進度。 |
發(fā)表于 2020-4-22 12:49:01
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